在無牽引機的老式生產中，型材擠出后只能落在出料臺上。
由于擠出速度與出料臺運輸速度難以完美同步，會導致：
拉斷：拉伸速度 > 擠出速度，型材被拉斷，產生廢料和生產中斷。
堆疊/蛇形：擠出速度 > 拉伸速度，高溫軟化的型材在出料臺上堆積、彎曲、刮擦，造成幾何廢料和表面廢料。
牽引機解決方案：
恒張力控制：牽引機的夾持裝置夾住型材頭部，并通過伺服電機系統(tǒng)提供恒定、可調的牽引力。
精準同步：其牽引速度與擠壓機的擠出速度進行實時閉環(huán)同步，確保型材在張力穩(wěn)定的狀態(tài)下被平穩(wěn)拉出，完美避免了因速度不同步造成的頭尾撕裂與堆疊。
效益：這意味著型材從擠出開始到結束的整根長度都是有效材，極大減少了每根型材必須切掉的頭尾廢料比例。